BFK1300M മാഗ്ലെവ്-ഡ്രൈവൺ ഫ്ലോ റാപ്പർ
ഹൃസ്വ വിവരണം:
പൂശിയതും നിറച്ചതുമായ ചോക്ലേറ്റുകൾ, വേഫർ ബിസ്ക്കറ്റുകൾ, കുക്കികൾ, ധാന്യ ബാറുകൾ, സമാനമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തുടർച്ചയായ ഫ്ലോ റാപ്പിംഗിനായി BFK1300M മാഗ്ലെവ്-ഡ്രൈവൺ ഫ്ലോ റാപ്പർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഒരു മോഡുലാർ ഡിസൈൻ ഉള്ള BFK1300M, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വഴക്കത്തോടെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും. 15-ആക്സിസ് സെർവോ മോട്ടോറുകൾ, ELAU മോഷൻ കൺട്രോളർ, HMI, ബസ് അധിഷ്ഠിത ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഷ്നൈഡർ ലെക്സിയം MC12 മൾട്ടി കാരിയർ മാഗ്ലെവ് സ്വതന്ത്ര കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം ഈ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പൊതിയുന്ന ശൈലി
ഫ്ലോ പായ്ക്ക് (ഹ്രസ്വ) ഫ്ലോ പായ്ക്ക് (നീളമുള്ളത്)
പ്രത്യേക സവിശേഷതകള്
● മോഡുലാർ ഡിസൈൻ: പ്രധാന യൂണിറ്റും മോഡുലാർ ഘടകങ്ങളും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വഴക്കത്തോടെ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
● പൂർത്തിയായ ഔട്ട്പുട്ടിൽ '0% ശൂന്യമായ പായ്ക്കുകളും' '0% കണക്റ്റുചെയ്ത പായ്ക്കുകളും' ഉറപ്പാക്കുന്നു.
● സ്വതന്ത്ര സെർവോ ഫീഡിംഗ്: 1-3 ഘട്ട ആക്സിലറേഷൻ ഫീഡിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ സെർവോ മോട്ടോറുകളാൽ സ്വതന്ത്രമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു; ബെൽറ്റ് നീളം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.
● സൗമ്യമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ: ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വാക്വം പൊസിഷനിംഗ് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം, മുട്ടൽ, ഞെരുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഘർഷണം പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ദ്വിതീയ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു.
● മാഗ്ലെവ് കൺവെയിംഗ്: ഷ്നൈഡർ ലെക്സിയം MC12 മൾട്ടി കാരിയർ മാഗ്ലെവ് സിസ്റ്റമാണ് കൺവെയർ ചെയിൻ സ്വതന്ത്രമായി നയിക്കുന്നത്.
● സ്വതന്ത്ര സെർവോ ഡ്രൈവുകൾ:
● ലോങ്കിറ്റ്യൂഡിനൽ സീലിംഗ് വീലുകൾ
● തിരശ്ചീന സീലിംഗ് വീലുകൾ
● പേപ്പർ മടക്കാവുന്ന ചക്രങ്ങൾ
● ഔട്ട്പുട്ട് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ
● ഒരു ജോടി ഓക്സിലറി പേപ്പർ ഫീഡ് റബ്ബർ റോളറുകൾ
● സെർവോ വെബ് ട്രാക്കിംഗ്/തിരുത്തൽ സംവിധാനം
● ഓട്ടോമേറ്റഡ് പേപ്പർ ലോഡിംഗ്: പേപ്പർ റോൾ ക്ലാമ്പിംഗും ഫിക്സിംഗും ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റം സ്വയമേവ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
● ഓക്സിലറി ഫിലിം പുള്ളിംഗ് മെക്കാനിസം
●കേന്ദ്രീകൃത ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം
ഔട്ട്പുട്ട്
● പരമാവധി 1,400 കഷണങ്ങൾ/മിനിറ്റ്
ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് അളവുകൾ
● നീളം: 30–200 മി.മീ.
● വീതി: 20–100 മി.മീ.
● കനം: 5–30 മി.മീ.
കണക്ട് ചെയ്ത ലോഡ്
● 32 കിലോവാട്ട്
യൂട്ടിലിറ്റികൾ
● കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപഭോഗം: 4 ലിറ്റർ/മിനിറ്റ്
● കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം: 0.4–0.6 MPa
പൊതിയൽമെറ്റീരിയലുകൾ
● കോൾഡ്-സീൽ ഫിലിം / ഹീറ്റ്-സീൽ ഫിലിം
● PET മൾട്ടി-ലെയർ ഫിലിം
● പിപി സിംഗിൾ-ലെയർ ഫിലിം
● സീൽ ചെയ്ത റോൾ ഫിലിം
പൊതിയൽമെറ്റീരിയൽ അളവുകൾ
● കോർ വ്യാസം: 76 മി.മീ.
● പുറം വ്യാസം: 350 മി.മീ.
● മെറ്റീരിയൽ വീതി: 70–230 മി.മീ.
മെഷീൻ അളവുകൾ
● നീളം: 9,260 മി.മീ.
● വീതി: 1,625 മി.മീ.
● ഉയരം: 2,110 മി.മീ.
മെഷീൻ ഭാരം
● 4,800 കിലോ
മൾട്ടി കാരിയർ / മാഗ്ലെവ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഇവ നേടാനാകും:
- മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും 50% വരെ വേഗത്തിൽ
- 50% വരെ ഉയർന്ന മെഷീൻ പ്രകടനം
- ഒറ്റ-ക്ലിക്ക് ഫോർമാറ്റ് സ്വിച്ചിംഗിന്റെ വഴക്കം
- കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും മികച്ച ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സും ഉള്ള മികച്ച OEE
- വ്യത്യസ്ത ഫോർമാറ്റുകൾക്കനുസരിച്ച് കാരിയറുകൾക്കിടയിലുള്ള അകലം വഴക്കത്തോടെ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.
- വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദനങ്ങൾക്കായി കാരിയറുകളുടെ പ്രവർത്തനം എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റാൻ കഴിയും.
- കാന്തിക അഡോർപ്ഷൻ വഴി കാരിയറുകൾ ട്രാക്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾക്കായി വേഗത്തിൽ കാരിയർ സ്വാപ്പ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
കാരിയറിൽ ഒന്നിലധികം മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ സ്വാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനായി ദ്രുത-റിലീസ് ടൂൾ ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുന്നു.
UZL-C1200 സോർട്ടിംഗ് കൺവെയർ സിസ്റ്റം
UZL-C1200 സോർട്ടിംഗ് കൺവെയർ സിസ്റ്റം അതിന്റെ വിവിധ ബെൽറ്റ് വിഭാഗങ്ങളിലുടനീളം സെർവോ-ഡ്രൈവൺ പ്രിസിഷൻ നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച് സുഗമമായി ഏകോപിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഓർഡർ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ (ചോക്ലേറ്റ് ബാറുകൾ, ചോക്ലേറ്റ് വേഫറുകൾ, കുക്കികൾ, ധാന്യ ബാറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) സിംഗിൾ-ഫയൽ ലൈനുകളായി ക്രമീകരിക്കുകയും പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് സ്ഥിരമായും കാര്യക്ഷമമായും നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്ന സമ്പർക്കം, മികച്ച സ്ഥിരത എന്നിവയാണ് ഈ സോർട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സവിശേഷത. ബമ്പിംഗ്, സ്ക്വീസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഘർഷണം പോലുള്ള ദ്വിതീയ നാശനഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് വസ്തുക്കളുടെ സംരക്ഷണം ഇത് പരമാവധിയാക്കുന്നു.
1. ആക്സിലറേഷൻ ബെൽറ്റ്: വരുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ വേർതിരിച്ച് അകലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ക്രമീകൃതമായ രീതിയിൽ ഡിഫറൻഷ്യൽ സ്പീഡ് ബെൽറ്റിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ഡിഫറൻഷ്യൽ സ്പീഡ് ബെൽറ്റ്: വ്യത്യസ്ത രേഖീയ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന രണ്ട് തിരശ്ചീന സമാന്തര ബെൽറ്റുകൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനം ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ ഓവൽ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ മിഠായി ഇനങ്ങൾ ഏകദേശം 30° തിരിക്കുന്നതിനും അവയ്ക്കിടയിലുള്ള അകലം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
3. സോർട്ടിംഗ് ബെൽറ്റ്: തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ സോർട്ടിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ സിനർജിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സോർട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്ത ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (കണക്റ്റഡ് ബ്ലോക്കുകൾ, ഓവർലാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സൈഡ്-ബൈ-സൈഡ് അലൈൻമെന്റ് പോലുള്ളവ) സിസ്റ്റം ഒരേസമയം കണ്ടെത്തുകയും തത്സമയ ഓൺലൈൻ നിരസിക്കൽ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. ബഫർ ബെൽറ്റ്: സുഗമവും സുസ്ഥിരവുമായ സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നു.
5. വാക്വം ബെൽറ്റ്: സെക്ഷൻ 5 ഉം 6 ഉം വാക്വം ബെൽറ്റുകളുടെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ബെൽറ്റുകൾക്ക് താഴെയുള്ള നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ എയർ ഡക്റ്റുകളും ബെൽറ്റ് പ്രതലത്തിലെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി ബെൽറ്റുകളിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇത് കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം കൈവരിക്കുന്നു. കൃത്യമായ അകലം ക്രമീകരിക്കലിന്റെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്ഥിരമായി ഇരട്ട-ബെൽറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
6. ഡ്യുവൽ ബെൽറ്റ്: ഡ്യുവൽ-ബെൽറ്റ് വിഭാഗത്തിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, പ്രധാന മെഷീൻ സ്റ്റേഷനിലേക്ക് കൃത്യമായ ഡെലിവറി ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്ന സ്ഥാനനിർണ്ണയം ഒരിക്കൽ കൂടി ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നു.
